?冷拉(軋)彈簧材料的冷塑性變形程度較高，成品鋼絲出廠(chǎng)時(shí)大多已達(dá)到要求的力學(xué)性能。鋼絲表面質(zhì)量高，彈簧制造工藝簡(jiǎn)單。對(duì)于中小型彈簧，應(yīng)盡量使用冷拉(軋)或冷拉(軋)后打磨的彈簧鋼線(xiàn)材或鋼帶。碳彈簧鋼絲(一組、二組、IIA、盤(pán)組)和重要的65Mn 彈簧鋼絲在冷拔過(guò)程中殘余應(yīng)力較大，低溫回火后尺寸變化較大，影響彈簧的尺寸精度。對(duì)于彎曲半徑較小的拉簧和扭簧，以及鋼絲直徑較小的壓簧，應(yīng)優(yōu)先選用這種鋼絲。油淬回火鋼絲有殘余應(yīng)力，所以冷成型時(shí)彈簧的尺寸精度容易控制，低溫回火后尺寸變化很小，因?yàn)闆](méi)有殘余應(yīng)力，抗松弛性能比鉛淬冷拉碳彈簧鋼鋼絲好。對(duì)于尺寸要求較高的彈簧和鋼絲直徑較粗、抗松弛性能好的彈簧，應(yīng)選用油淬回火鋼絲。

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不同規(guī)格彈簧鋼的淬煉情況?

在選擇材料時(shí)，應(yīng)結(jié)合材料的直徑或厚度考慮材料的淬火性能。

直徑小于7mm的碳彈簧鋼可采用油淬，淬火性能較好的錳彈簧鋼可用于各種尺寸稍大的彈簧，如直徑為15mm的65Mn 彈簧鋼可采用油淬，直徑為25mm的可采用水淬。Si-Mn 彈簧鋼可用于中等截面的卷簧、板簧、碟簧，如直徑25mm的60Si2Mn鋼，可采用油淬。對(duì)于大截面重載彈簧，淬透性較高的Si-Cr鋼，如直徑為45mm的60Si2CrA.50CrVA鋼絲，也可采用油淬。

對(duì)于承受靜載荷和作用次數(shù)有限的可變載荷的彈簧，65，70，60Si2MnA，65Si2MnWA，50CrVA等?？梢赃x擇彈簧鋼

承受可變載荷或沖擊載荷、重要且難維護(hù)的彈簧可選用50CrVA、QBe2等材料。

QS13-1、QSn4-3、Qsn6.5-0.1、QBe2、lCr18Ni9Ti、4Cr13等材料?？蛇x用防磁性能高、導(dǎo)電性好的彈簧。

對(duì)于高溫下工作的彈簧，如電站設(shè)備的安全閥、控制閥彈簧、調(diào)速?gòu)椈?、氣密彈簧、轉(zhuǎn)子發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片彈簧、壓縮機(jī)的閥門(mén)彈簧等，提出了不同的要求。目前對(duì)于要求不高的彈簧，常用的有60Si2CrA、50CrVA、60Si2CrVA、30W4CrlVA等。有些不銹鋼彈簧鋼具有300 ~ 400℃的耐熱性。一些熱加工工具鋼(如W18Cr4V等。)因其紅色硬度和良好的耐熱性，有時(shí)可用作耐熱彈簧材料。當(dāng)使用溫度高于500℃時(shí)，應(yīng)選用高溫彈性合金。

低溫時(shí)，彈簧用碳彈簧鋼、合金彈簧鋼、3Cr13、4Cr13不銹銅鎳合金可達(dá)-40℃。在較低的溫度(-200℃)下，LCR 18 ni 9、lCr18Ni9Ti、QSn4-3、QSn6.5-0.1、QBe2、MonelK500、Incone1718等。都是剛需。在低溫范圍內(nèi)，它們的機(jī)械性能比室溫下有所提高。

需要指出的是，在高溫環(huán)境下工作的彈簧材料的彈性模量、強(qiáng)度、硬度和疲勞強(qiáng)度都會(huì)有不同程度的降低，在低溫環(huán)境下工作的彈簧材料的冷脆對(duì)表面缺陷比較敏感。另外，鍍鋅、鍍鎘會(huì)造成冷脆，使用時(shí)要注意。